生产氟硅酸镁需要哪些流程

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氟硅酸镁的生产过程分以下几步：
(1)碘离子的氧化脱除：以水吸收磷肥生产中的含氟废气得到的氟硅酸常含有碘，碘在氟硅酸溶液中是以碘离子形式存在的，不去掉将影响产品***终质量。通常是将其氧化后再加热，使碘从液相逸出。氧化剂可采用亚硝酸钠、次氯酸盐及氯等。

(2)中和氟硅酸溶液：经氧化除碘后的氟硅酸溶液放入中和池，往中和池加入大约相当80％理论量的苦土粉(含Mg080％)，中和至游离酸度为5—6％，在搅拌的条件下，氟硅酸与氧化镁作用生成氟硅酸镁。

(3)净化：把氟硅酸镁的澄清液送入净化池内，取数毫升液体分析溶液中硫酸根含量，如果硫酸根含量超过0．5％，则应加入适量氟硅酸铅溶液，使生成硫酸铅沉淀，控制溶液内的硫酸根含量低于o．5％，当硫酸根含量合格后再进行澄清，清液送往浓缩工段。
(4)浓缩结晶：氟硅酸镁澄清液用泵打入高位贮槽中，流入一浓缩锅。在一浓缩锅加热煮沸后趁热用涤纶袋过滤，渣弃去。滤液送入第二浓缩锅，当液体浓缩到38—39。Ba时，放入搅拌结晶锅内，在不断搅拌下冷却，料液慢慢地析出晶体，待冷却至常温后，把液固混合物放入结晶槽，立即吸去晶体上的母液。
(5)离心、干燥、包装：从结晶槽内取出氟硅酸镁液固混合物，投入离心机离心甩干，再送入气流式干燥器，在60—65℃的条件下进行干燥。从气流式干燥器出来的白色晶体化验合格后称量封袋即为成品。

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